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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標100%達成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務;
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經(jīng)常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業(yè)的生產平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理/TPM管理定制化咨詢方案與培訓內容

6S管理/TPM管理定制化咨詢方案與培訓內容

時間:2024-06-22 00:25來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
智泰咨詢機構提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理,精益生產管理的咨詢與培訓服務;我們有一批從事企業(yè)管理咨詢20年以上的資深顧問,他們行業(yè)經(jīng)驗豐富,成功案例多,是真正落地的咨詢機構!
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務;給企業(yè)提供免費上門調研服務,給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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智泰咨詢公司承諾給您的企業(yè)達成以下目標:

您的企業(yè)有以下這些煩惱嗎?
設備故障多生產效率低?
-設備故障多預防管理差,生產換線慢缺少先進方法,生產布局亂搬運距離遠,產線不平衡崗位安排不科學;
現(xiàn)場管理差不敢讓參觀?
-現(xiàn)場臟亂差浪費現(xiàn)象多,領導參觀提前忙著大掃除,客戶審廠問題多難于通過評審,惡劣環(huán)境下員工作業(yè)效率低;
安全事故多員工無安全?
-現(xiàn)場安全隱患多安全事故多發(fā),員工安全意識薄弱事故頻發(fā),安全管理不到位存在重大安全隱患,員工安全技能不足易出事故;
客戶投訴多質量無保證?
-產品及材料保護不足不良多, 設備運行不穩(wěn)定品質無保證,工藝條件不成熟品質事故多,不良流出客戶投訴多易丟失客戶;
團隊精神差目標完不成?
-團隊素養(yǎng)低執(zhí)行力差,員工積極性差目標完成率低,員工之間缺乏信任沒有戰(zhàn)斗力,員工之間溝通少矛盾多。



以上不足給企業(yè)帶來的重大損失:
-員工不滿人員流失率高
-產品信賴性低流失客戶
-客戶審廠不滿丟失訂單
-生產成本高企業(yè)虧損破產

您要改變嗎?

您的夢想

您是否想確保設備安全穩(wěn)定運行,提升生產綜合效率?
您是否想打造一個讓您自豪,讓客戶信任的現(xiàn)場管理狀態(tài)?
您是否想創(chuàng)造一個干凈、整潔、規(guī)范、安全、高效的現(xiàn)場?
您是否想創(chuàng)建一個沒有浪費的車間,提升企業(yè)核心競爭力?
您是否想成為行業(yè)的領導者?


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TPM是:
        英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產維護,又譯為全員生產保全。TPM是以提高設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

什么叫TPM管理活動:
TPM管理活動分為自主保全活動和專業(yè)保全活動
自主保全:
        是以員工為主展開的設備清掃、點檢、注油活動,了解設備的架構及性能,消除設備的缺陷,防止設備的劣化,培養(yǎng)卓越的員工和安穩(wěn)的設備狀態(tài),提升企業(yè)核心競爭力;
專業(yè)保全:
        是以設備管理人員為主展開的完善設備管理制度及標準,對核心設備的預防點檢及保養(yǎng)工作,降低設備管理費用,改良設備的性能,確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行,提高生產綜合效率。
TPM管理戰(zhàn)略圖:
       通過不斷循環(huán)的TPM八大支柱活動,持續(xù)的全員參與6S/TPM,提案和小組活動,把企業(yè)人員的素養(yǎng)提升到最佳化,把現(xiàn)場的體質改善后要成為標準化持續(xù)管理,對企業(yè)的運營形成制度化和系統(tǒng)化,企業(yè)必定會成為行業(yè)最高競爭力的公司。




 
 


TPM管理活動的七大STEP(步驟):
        TPM 1 STEP是設備初期清掃:首先要對設備進行立體式的清掃,設備要做到漆見本色鐵見光的效果,員工通過對設備的親密接觸和清掃活動,提升員工對設備的理解,熟識設備的性能,掌握設備的三現(xiàn),編制設備清掃標準化內容,減少設備劣化,提高設備信賴性。
      TPM 2 STEP是兩源改善活動:本SETP活動要去除設備的污染源和發(fā)生源,完善設備的基本條件,學習WHY-WHY分析法挖掘和改善設備的發(fā)生源和污染源,對設備的管理要達到二長二短(清掃、點檢周期延長,清掃、點檢時間縮短)。
      TPM 3 STEP是清掃、點檢、注油基準書:本期活動開始要編制設備的清掃、點檢、注油基準書,讓員工學習和掌握設備注油知識和注油技能,統(tǒng)合前期所制定的各類管理表,改善注油困難部位。
      TPM 4 STEP是設備總點檢:主要是完善設備清掃、點檢、注油基準書的內容,繪制設備三現(xiàn)圖,讓員工學習和掌握設備各部位的原理和性能,提升員工處理簡單故障的能力。
      TPM 5 STEP是自主點檢:編制和優(yōu)化現(xiàn)場點檢的路線,完善和提高設備目視化管理水平,改善設備點檢困難部位,挖掘和改善設備品質的關鍵點,設備復原到最佳狀態(tài)。
      TPM 6 STEP是品質保全活動:統(tǒng)合和優(yōu)化前期所有的管理表、點檢表和標準化內容,制定和優(yōu)化故障和不良的再發(fā)防止措施,學會和利用品質分析工具提升設備品質能力,員工學會和運用品質管理工程圖。
      TPM 7 STEP是自主管理:通過持續(xù)的TPM各STEP的活動,員工綜合素養(yǎng)和能力達到最佳化,前期標準化內容形成企業(yè)管理的制度,優(yōu)化各項管理的流程,確保成為行業(yè)最高競爭力的公司。

 





 

TPM管理咨詢的效果:
 

各項指標平均提升:
                   


TPM管理現(xiàn)場現(xiàn)況:

TPM管理設備清掃活動現(xiàn)況:

TPM管理知識競賽現(xiàn)況:

TPM管理設備改善現(xiàn)況:

TPM管理落地案例:
我們精兵強將:顧問須十年以上著名企業(yè)工作經(jīng)驗,十年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗;
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(責任編輯:智泰咨詢)