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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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培訓(xùn)講師 吳東翰

培訓(xùn)講師 吳東翰

時間:2023-11-25 15:12來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗,擅長運用精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、精益六西格瑪方論法,對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng)新


金牌講師:吳東翰

吳東翰老師   生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任:光寶集團(tuán)(世界500強) 全面質(zhì)量管理總教練
曾任:維亞科技股份有限公司  生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)
曾任:香港權(quán)智集團(tuán)  班組長/高級工程師
株硬集團(tuán)、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)管理、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)
 
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年培訓(xùn)輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗,擅長運用精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、精益六西格瑪方論法,對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團(tuán)、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證,以及為光寶集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細(xì)化管理模式》、《TPM管理課程培訓(xùn),共累計1200場次,課程滿意度96%以上。
 
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
三年累計節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣:曾為光寶集團(tuán)(世界500強)獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略,對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進(jìn)行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善,并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目,助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%,成本節(jié)約30%,且三年期間共累計節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣。
節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬:曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)等方向,成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項目,助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM,節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬。
10家供應(yīng)商,累計直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬: 曾為香港權(quán)智集團(tuán)在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬人民幣,且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項目,累計直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬人民幣,得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。
節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬:曾為臺灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目,運營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用,不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO,一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證,直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬。
 
部分授課案例:
● 曾在深圳、廣州等多地城市進(jìn)行公開課《工廠成本分析及管控》等課程  累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程  累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程  累計75期
● 曾為光寶集團(tuán)進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認(rèn)證》課程培訓(xùn),累計13期
● 曾為株硬集團(tuán)進(jìn)行《精益六西格瑪黑帶認(rèn)證課程》等課程培訓(xùn),累計6期
● 曾為中國南車集團(tuán)進(jìn)行《工廠成本分析與改進(jìn)技術(shù)》等課程培訓(xùn),累計6期
● 曾為廣東好幫手進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn),累計5期
● 曾為廣東步步高進(jìn)行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管控》等課程培訓(xùn),累計5期
……
 
部分經(jīng)典項目:
案例一:艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目(2009)
通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導(dǎo),成功結(jié)案3個項目,結(jié)案達(dá)成率100%,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬;其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?a href='http://m.baobinbin.cn/' target='_blank'>5S與目視管理、精細(xì)化管理系統(tǒng)等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標(biāo)達(dá)率100%。
案例二:株硬集團(tuán)整體全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項目深度輔導(dǎo)(2010-2011年)
通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項目咨詢與培訓(xùn),成功輔導(dǎo)9個項目,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬;其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標(biāo)準(zhǔn)、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)等系列舉措,助力過程能力指標(biāo)從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標(biāo)達(dá)成率178%以上。
案例三:闊丹凌云供應(yīng)鏈流程質(zhì)量與效率提升項目(2016年)
經(jīng)過連續(xù)8個月的供應(yīng)鏈流程的深度輔導(dǎo)與咨詢,成功結(jié)案7個項目,達(dá)成目標(biāo)120%,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬;其中客戶交付準(zhǔn)時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應(yīng)用,大大提升了客戶的準(zhǔn)時交付率,助力訂單接收目標(biāo)值4小時,實際達(dá)成2小時,達(dá)成率200%,訂單安排目標(biāo)值4小時,實際達(dá)成3小時,達(dá)成率125%
 
主講課程:
《一目了然:目視化管理與6S
《穩(wěn)中求細(xì):精細(xì)化管理模式》
《高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)運營模式》
《一代一新:數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效:TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透:精益六西格瑪倡導(dǎo)者訓(xùn)練營》
《轉(zhuǎn)危為安:TQM全員質(zhì)量管理推行實務(wù)》
《內(nèi)修外煉:六維班組長綜合能力提升訓(xùn)練營》
 
授課風(fēng)格:
輕松學(xué)習(xí):超水準(zhǔn)MiNI教練式互動,打造輕松快樂、效果顯著的學(xué)習(xí)氛圍
落地實戰(zhàn):課程內(nèi)容源于成功項目咨詢經(jīng)驗的總結(jié)與提煉,容易系統(tǒng)性復(fù)制
價值輸出:針對性教學(xué)設(shè)計,為學(xué)員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場:將深奧的管理理論用幽默的語言表達(dá),震撼力強、具有很強的啟示性
 
部分服務(wù)客戶
電子/電器:公牛集團(tuán)、海信集團(tuán)、緯創(chuàng)集團(tuán)、維亞集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、權(quán)智集團(tuán)、宏發(fā)電聲、晟銘科技、思源電氣、廣上電子、勇耀科技、星晨電子、達(dá)信電子、嘉聯(lián)益科技、銘裕科技、明泰集團(tuán)、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、紫翔科技、鴻銘科技、、華之巨集團(tuán)、好幫手科技、東威電子、賽博電器、冠華科技、愛仕達(dá)電器、超前通信設(shè)備、新錦江電子、金鐘生線路板、生益科技、裕華線路板、西子孚信科技、豪鵬科技、龍光集團(tuán)、美光達(dá)科技、格力電器、長沙水泵廠、正一電氣、灝訊電纜、華帝智能廚電、藍(lán)微電子……
食品/醫(yī)療:伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、中沃飲料、微創(chuàng)醫(yī)療器械、思念食品、無限極健康食品、斯比凱可中國、新華制藥、艾博生物醫(yī)藥、宏仕豆?jié){、咀香園、天皇藥業(yè)……
軍工/航空:解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)、貴州航天電器、西安微電機……
汽車/配件:宇通客車、比亞迪汽車、福田雷沃重工、南車集團(tuán)、五征集團(tuán)、福田集團(tuán)、株洲機車、本田汽車、德賽西威汽車電子、王野動力電動車、大洋電機、吉興汽車配件、闊丹凌云膠管、康吉森技術(shù)、恩澤車業(yè)、東升化工、海馬汽車、星源車輛、宇通重工、攀長特公司、美卓礦機……
塑膠/五金:株鉆刀具、飛速精密模具、信國五金、欣鴻五金、國臣五金、永吉精密五金、長興五金、旭田塑料、威士茂塑膠、泰瑞塑膠、隆友塑膠、雅麟塑膠、聯(lián)成塑料、神興橡膠、天山新材料技術(shù)、盛杰橡膠、富冠精密、飛達(dá)吸塑、港芝公司、巖山塑業(yè)、鑫帆銅業(yè)、沈陽機床……
教育/服務(wù):惠濟(jì)實驗幼兒園、烏沙大酒店、成都電科大、成都軍區(qū)醫(yī)院……
家具/包裝:四海家具、永達(dá)工貿(mào)、田喬印刷、艾利中國……
紡織/鞋服:愛華服裝、ECCO皮革、彩尊鞋業(yè)、春秋皮具、騰飛鞋業(yè)……
能源/煙草:倍特力電池、中國石化、源杰半導(dǎo)體……
 
部分客戶評價:
吳東翰老師是第一個顛覆了我原本對質(zhì)量的狹隘理解,思維導(dǎo)向的偏差最終對越來越困擾!是吳東翰老師的深厚、獨特、充滿智慧的質(zhì)量管理思路以及相當(dāng)豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗的傳授使我越來越受到啟發(fā)和幫助,及時抹殺了我當(dāng)下不宜的質(zhì)量策劃,及時遏制當(dāng)下的做法。能與這么優(yōu)秀的質(zhì)量導(dǎo)師共同從事著這樣一份充滿挑戰(zhàn)、豐富又深邃、魅力無限的質(zhì)量事業(yè)!我們一定可以做的更好!
——上海諾地樂通用設(shè)備制造有限公司  沈華萍總監(jiān)
深切地感受到吳東翰老師授課飽含激情、氣氛。洋溢。注重語學(xué)員的互動和溝通。強化了質(zhì)量智慧與心理學(xué)成果的結(jié)合于應(yīng)用,邏輯性很強,幽默風(fēng)趣,甚至不用PPT及教材的情況下信手捏來皆是料,脫口而出生均能秀,輕松。活潑,緊張的三天學(xué)習(xí)之中受益匪淺不僅帶來知識與實操的提升,更是帶來啟迪思考及智慧的影響,深感感謝!
——江陰名鴻車頂系統(tǒng)有限公司  卡德龍總監(jiān)
通過三天用心學(xué)習(xí),內(nèi)心深處的開關(guān)被觸發(fā)了,類似的質(zhì)量課程培訓(xùn)有過好多次,但是這一次學(xué)到的是真正有用的,比如:不要證明你的員工有多差,而是要幫助你的員工明天變更好,就教會了我們聚焦質(zhì)量的方式。還比如:團(tuán)隊管理與他人關(guān)系處理,突出了系統(tǒng)、身份和信念價值。明確定位我是誰,可以更好的領(lǐng)導(dǎo)和管理團(tuán)隊?;氐焦?,我會帶領(lǐng)我的團(tuán)隊將這三天的課程對公司內(nèi)部進(jìn)行培訓(xùn),盡快落地,做一名真正快樂的質(zhì)量人,謝謝吳東翰老師,希望下次再次合作。
——臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司  金偉峰部長
在這短短三天里,吳東翰老師的講座為我們的質(zhì)量理論注入了源頭活水,給我?guī)砹诵闹堑膯⒌?,情感的熏陶和精神的享受,讓我飽享了高?guī)格的“質(zhì)量大餐”,我感受新思潮,新理念的激蕩,他以鮮活的案列和豐富的知識內(nèi)涵及精湛的理論闡述,給了我強烈的感受和深深的理論引領(lǐng),每一天都能感受到思想火花的沖擊,通過此次培訓(xùn),收獲頗豐,感想頗深,眼界開闊了,思考問題能站在更高的境界,心中的困惑在成功的經(jīng)驗面前豁然開朗。
——寧波建新底盤系統(tǒng)有限公司   陳振翔科長
通過高強度的吳東翰老師《品質(zhì)達(dá)人魔鬼訓(xùn)練營》,讓我清楚了作為品質(zhì)人應(yīng)該達(dá)到的境界,加深了對團(tuán)隊的理解,明白了團(tuán)隊成員和團(tuán)隊負(fù)責(zé)人應(yīng)該做的事情。每一個當(dāng)下都應(yīng)該為達(dá)到團(tuán)隊的目標(biāo)竭盡全力,說到做到,為自己的承諾百分之百負(fù)責(zé),承擔(dān)團(tuán)隊失敗的后果,與全體隊員分享成功的喜悅。吳東翰老師的課程超一級棒,是我參加質(zhì)量課程中最好的課程,收獲超級大!感謝吳東翰老師團(tuán)隊的精心培訓(xùn)。
——蘇州星恒電源有限公司  吳宇總監(jiān)
 

TPM維修管理與全面設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)(2天)

程背景:TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo),以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。

      任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講,產(chǎn)出的產(chǎn)品(服務(wù)、情報)要大于投入的 3M (材料、人、設(shè)備),生產(chǎn)才具有實際意義。就是說,要提高生產(chǎn)力,方法一是花錢搞設(shè)備投資;方法二是不花錢或少花錢,靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動。由此說明, TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善,促使人的思想發(fā)生理性變化,特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識,從而給企業(yè)帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理(Total ProductivityManagement)”,因為它與企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。
 
課程目標(biāo):先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高,我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的:
1. 強化設(shè)備基礎(chǔ)管理,提高設(shè)備可動率;
2. 維持設(shè)備良好狀態(tài),延長設(shè)備壽命;
3. 提高生產(chǎn)效率,降低成本;
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。
培訓(xùn)對象: 維修部門的工程師、經(jīng)理、主管,中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。

  1. 模塊一:TPM概論
  1. 什么是TPM活動
  2. TPM與企業(yè)競爭力提升
  3. TPM的含義及其演進(jìn)過程
  4. TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
  5. TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
  6. 平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
  7. 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
  8. 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
  1. 模塊二:TPM自主保全活動實務(wù)展開
    1. 為什么要推行TPM自主保全
    2. 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
    3. Step1初期清掃
    4. Step2污染源及困難處所對策
    5. Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
    6. Step4總點檢
    7. Step5自主點檢
    8. Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
    9. Step7徹底的自主管理
    10. 在實務(wù)中如何展開以上7步驟
    11. 成功推行自主保全的要點
    12. TPM活動企業(yè)成功案例分享
    13. 演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
  2. 模塊三:TPM計劃保全活動實務(wù)展開
  1. 計劃保全的基本觀念體系
  2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
  3. 建立設(shè)備計劃保全運作體系
  4. 設(shè)備日常維修履歷管理
  5. 實踐設(shè)備零故障的7個步驟
  1. Step1使用條件差異分析
  2. Step2問題點對策
  3. Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
  4. Step4自然劣化對策
  5. Step5點檢效率化
  6. Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點檢預(yù)知化
  1. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化
  2. 支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓(xùn)練
  3. 計劃保全4階段7步驟展開
  4. 成功推行計劃保全的要點
  5. TPM活動企業(yè)成功案例分享
  6. 演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
  1. 模塊四:TPM個別改善活動實務(wù)展開
  1. 工廠運行中16種損失分析(Loss)
  2. 系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務(wù)方法
  3. P-M分析與P-M演練
  4. 個別改善活動的要點
  5. TPM活動企業(yè)成功案例分享
  6. 演練:個別改善活動推進(jìn)方法實務(wù)討論
  7. TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開
    ◆設(shè)備初期管理體制建立
    ◆M-P信息回饋管理
    ◆LCC(Life Cycle Cost)分析
  8. TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
    ◆M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎?
    ◆品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
    ◆品質(zhì)保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟
  9. TPM其他活動展開介紹
    ◆教育訓(xùn)練:TPM教育訓(xùn)練體系
    ◆安全與衛(wèi)生改善活動
    ◆事務(wù)部門效率化改善活動
  10. TPM完整案例分享&學(xué)員問題解答
部分授課照片



 
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