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我們的優(yōu)勢
專業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。
手把手咨詢輔導(dǎo)

智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
一次咨詢持續(xù)服務(wù)

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
咨詢性價(jià)比高

1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
6.先咨詢后收費(fèi)；
7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。

優(yōu)秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行
TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。
精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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精益管理

時(shí)間:2021-01-28 21:12來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
   
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現(xiàn)代企業(yè)推進(jìn)的精益管理源于精益生產(chǎn)（LP- Lean production）,日本豐田汽車公司的JIT生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方.精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功

什么叫精益管理：
現(xiàn)代企業(yè)推進(jìn)的精益管理源于精益生產(chǎn)（LP- Lean production）,日本豐田汽車公司的JIT生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方.精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。
精益管理系統(tǒng)的內(nèi)涵：
精益管理運(yùn)營系統(tǒng)是對企業(yè)運(yùn)營方式的重新整合，用來組織和管理企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)營以及供應(yīng)商和客戶的關(guān)系。精益運(yùn)營系統(tǒng)關(guān)注整個(gè)價(jià)值鏈，從接受訂單接受至訂單完成作為一個(gè)整體，通過快速的問題解決持續(xù)改進(jìn)，通過消除不增值活動來增加增值工作的比例。采取準(zhǔn)時(shí)制(Just In Time)原則來管理資產(chǎn)和現(xiàn)金；應(yīng)用帶人智的自働化(Jidoka)來保證品質(zhì)、交期、管理速度及戰(zhàn)略聚焦。

精益管理幫您解決生產(chǎn)管理的九大難題
一.制造成本高
生產(chǎn)成本亦稱制造成本，是指生產(chǎn)活動的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。

二.品質(zhì)管理差
品質(zhì)管理是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在過于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑

三.生產(chǎn)效率低
生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制造的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者之間的比率，可反映出達(dá)成最大產(chǎn)出，預(yù)定目標(biāo)或是最佳運(yùn)營服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量，成本、收入或是利潤等目標(biāo)下的績效。

四.訂單交貨不準(zhǔn)時(shí)
準(zhǔn)時(shí)交貨是指下層供應(yīng)商在一定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比，供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率低，說明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達(dá)不到要求，或者是對生產(chǎn)過程的組織管理跟不上供應(yīng)鏈運(yùn)行的要求；供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率高，說明其生產(chǎn)能力強(qiáng)，生產(chǎn)管理水平高。

五.庫存成本高
庫存成本是在整個(gè)庫存過程中所發(fā)生的全部費(fèi)用，包括：1.訂貨成本，2.購入成本，3.庫存持有成本，4.缺貨成本，5.物流成本。

六.設(shè)備管理落后
設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論，方法，通過一系列技術(shù)，經(jīng)濟(jì)，組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動和價(jià)值運(yùn)動進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改良、更新直至報(bào)廢)科學(xué)型管理。

七.采購管理弱
采購管理是指對采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織，實(shí)施與控制的管理過程，采購子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程圖，采購子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程通過采購申請，采購訂貨，進(jìn)貨檢驗(yàn)，收貨入庫，采購?fù)素?，購貨發(fā)票處理，供應(yīng)商管理等功能綜合運(yùn)用，對采購物流和資金流全過程進(jìn)行有效的控制和跟蹤，實(shí)現(xiàn)企業(yè)完善的物流供應(yīng)管理信息。

八.運(yùn)營管理差
運(yùn)營管理指對運(yùn)營過程的計(jì)劃、組織、實(shí)施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。運(yùn)營管理是現(xiàn)代企業(yè)管理科學(xué)中最當(dāng)活躍的一個(gè)分支，也是新思想，新理論大量涌現(xiàn)的一個(gè)分支。