時(shí)間:2023-05-07 20:53來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
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整理整頓是做好現(xiàn)場(chǎng)管理的第一步：『整理整頓』是現(xiàn)場(chǎng)管理的第一步，亦即在工作現(xiàn)場(chǎng)，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動(dòng)，也就可以順?biāo)浦?，易如反掌了?/div>
工廠的第一印象
當(dāng)我們?nèi)グ菰L一家工廠時(shí)，第一印象是最深刻的就是現(xiàn)場(chǎng)的5S管理。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、規(guī)范，那么我們必定會(huì)認(rèn)為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不會(huì)太差。無(wú)形中對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。如果它給我們的第一印象是、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會(huì)打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時(shí)對(duì)其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。
整理整頓不好，會(huì)如何…？
1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象
-1.物品未有效整理定位
-2.通道受阻
-3.物品直接散落地面
-4.工模工具任意棄置
-5.良品、不良品混淆
-6.管、線路跨越通道
-7.員工不守規(guī)則
-8.私人物品亂放
2.造成下列管理問題與困擾
-1.物品用時(shí)找不到
-2.儲(chǔ)存過多，積壓資金
-3.廢料油污，影響安全
-4.加工配置不當(dāng)，造成浪費(fèi)
-5.工模工具過度采購(gòu)
-6.缺乏標(biāo)示，生產(chǎn)誤用
-7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境
-8.權(quán)責(zé)不分，工作推諉
-9.規(guī)章零散，無(wú)所適合
-10.管理人員不求進(jìn)取
導(dǎo)致
1.廠區(qū)惡劣
2.作業(yè)不便
3.士氣不振
4.產(chǎn)量減少
5.效率低落
6.品質(zhì)不佳
7.成本增加
8.意外事件不斷
9.退貨增多
企 業(yè) 衰 亡
整理整頓是做好現(xiàn)場(chǎng)管理的第一步
日本人稱『整理整頓』是現(xiàn)場(chǎng)5S管理的第一步，亦即在工作現(xiàn)場(chǎng)，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動(dòng)，也就可以順?biāo)浦郏兹绶凑屏恕?br />
一般整理整頓的定義
整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的一種手法。所謂『工作環(huán)境』包括：工廠周邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機(jī)器、設(shè)備及其設(shè)置；工作場(chǎng)所；庫(kù)存場(chǎng)所；工廠照明；通風(fēng)；溫度；濕度..等所有廠內(nèi)外有形設(shè)施與無(wú)形條件的總稱。5S管理中的整理整頓則是將上列工作環(huán)境設(shè)法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質(zhì)，提高效率。
日本整理整頓的定義：5S
平心而論，日本企業(yè)在推動(dòng)整理整頓活動(dòng)時(shí)，比較具體而實(shí)在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個(gè)名詞，同時(shí)給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個(gè)字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡(jiǎn)稱為『５S』。
整理(Seiri)
在工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)分必要品與不必要品。保留必要品，去除不必要品。
整頓(Seiton)
將必要品加以定位存放，并且保持在需要的時(shí)候立即取出狀態(tài)。定位之后，要明確標(biāo)示，
用完之后，要物歸原位。
清掃(Seiso)
將不必要品加以排除、廢棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污穢之狀態(tài)。
勤于擦拭機(jī)器設(shè)備
勤于維護(hù)工作場(chǎng)所
清潔(Seiketsu)
維護(hù)清掃過后的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無(wú)比的干勁，
現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)刻刻保持美觀狀態(tài)維持前3S之效果。
素養(yǎng)(Shitsuke)
透過進(jìn)行上述4S之活動(dòng)，讓每一位員工養(yǎng)成良好民習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到『以廠為家，以廠為?！恢夭健！父脑烊诵浴⑻嵘赖隆怪仞B(yǎng)向上運(yùn)動(dòng)。
5S管理是改善的基礎(chǔ)
5S管理活動(dòng)是日本企業(yè)提升品質(zhì)的有力工具，也是實(shí)施TPS或TPM的最基本的工作。
推動(dòng)5S管理是為了…..
1.提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境
2.提供一個(gè)安全的職業(yè)場(chǎng)所
3.提升員工的工作情緒
4.提高現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率
5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)
6.增加設(shè)備的使用壽命
7.塑造良好的公司形象
8.創(chuàng)造一個(gè)能讓親友參觀的廠房
5 S管理 關(guān)連圖
第1個(gè)S整 理--區(qū)分“要用”與“不要用”的東西
第2個(gè)S整 頓--將要用的東西定出位置置放
第3個(gè)S清 掃--將不要用的東西清掃干凈
第4個(gè)S清 潔--時(shí)時(shí)保持美觀、干凈
第5個(gè)S素 養(yǎng)--使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則
5S管理的效益(特性要因圖)
人員：
-1工作氣氛好
-2心情較愉快
-3感到較有制度.
-4較認(rèn)同公司
-5外賓參觀有面子
設(shè)備
-1提高稼動(dòng)率
-2降低故障率
廠房
-1新設(shè)備有位
-2擴(kuò)大效用
-3有多余空間
-4廠房較亮麗
-5走道暢通
-6地板干凈
其它
-1異常立判
-2減少品質(zhì)不良
-3減少公傷、公害
-4節(jié)省尋找時(shí)間
-5降低報(bào)廢
-6降低倉(cāng)庫(kù)呆料
5S管理與TPS
三不兩化：不合理、不均衡、不節(jié)省、明朗化、合理化。
1.制造過多的浪費(fèi)
2.待工、待料的浪費(fèi)
3.搬運(yùn)的浪費(fèi)
4.加工本身的浪費(fèi)
5.庫(kù)存的浪費(fèi)
6.動(dòng)作的浪費(fèi)
7.制造不良的浪費(fèi)
5S管理與TPM
-1全面預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)，可以擴(kuò)大整理整頓之成效TPM是全員參加之設(shè)備保養(yǎng)活，5S管理也是全體動(dòng)員的環(huán)境維護(hù)活動(dòng)
-2TPM的目標(biāo)是設(shè)備零故障，5S管理之清掃、清潔也是具有同樣目的5S管理可以說(shuō)是TPM之基準(zhǔn)當(dāng)5S推行至一定水準(zhǔn)時(shí)，可后接TPM活動(dòng)
5S管理與企業(yè)經(jīng)營(yíng)途徑之關(guān)系
5S管理落實(shí)工廠管理項(xiàng)目提升服務(wù)水準(zhǔn)
5S管理服務(wù)P(產(chǎn)品)Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)S (安全
5S管理滿足客戶需求(Q:品質(zhì),C:成本,D:交期)=客戶信賴感=營(yíng)收提高,利潤(rùn)增加=可持續(xù)發(fā)展
工作改善與整理整頓之相輔相成：
問題現(xiàn)況：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)多，安全隱患多，作業(yè)效率低，生產(chǎn)效率低。
-1目前的方法及標(biāo)準(zhǔn)：5W2H發(fā)問-事務(wù)程序圖；作業(yè)程序圖；流程程序圖等；工作分解表(JM)
-2新的工作方法：5W2H發(fā)問-E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡(jiǎn)化)-提高品質(zhì)，降低成本，增加效率
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)系：
1.關(guān)于人體之運(yùn)用：
-1雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作
-2除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑
-3雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)空閑
-4手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥
-5物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度
-6連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳
-7彈道之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)
-8動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)
2.關(guān)于操作場(chǎng)所布置：
-1工具物料應(yīng)置放于固定處所
-2工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處
-3零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊
-4「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之
-5工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列
-6應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適
-7工作柜及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜
-8工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢(shì)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之此類為5S管理之重點(diǎn)
3.關(guān)于工作設(shè)備：
-1盡量解除手之工作，而以?shī)A具或足踏工具代替之
-2可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并為之
-3工具物應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置
-4手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷按其本能，予以分工
-5手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大
-6機(jī)器上杠桿、十字杠及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力
5S管理與工廠布置
-1工廠布置原則如下：
-2綜合原則
-3最短距離原則
-4流程化原則
-5立體原則（空間利用原則）
-6安全及滿足感的原則
-7彈性原則
工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局，工廠布置之所有原則與技巧，在5S管理活動(dòng)中予以全盤運(yùn)用，尤其要特別注意『空間利用原則』。
5S管理與物料搬運(yùn)
1.物料搬運(yùn)的原則如下：
-1搬運(yùn)減少原則
-2物料移動(dòng)流程原則
-3搬運(yùn)方法選定原則
-4非人化搬運(yùn)原則
-5物料接收運(yùn)送及儲(chǔ)存原則
-6單位負(fù)載原則
-7搬運(yùn)設(shè)備選定原則
5S管理與小集團(tuán)活動(dòng)
1.小集團(tuán)活動(dòng)之基本理念
-1尊重人性，開創(chuàng)明朗愉快的工作現(xiàn)場(chǎng)
-2發(fā)揮人的能力，開發(fā)無(wú)限的能力資源
-3改善企業(yè)體質(zhì)，貢獻(xiàn)企業(yè)的繁榮與發(fā)展
小集團(tuán)活動(dòng)可使整理整頓活動(dòng)錦上添花,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，很多小集團(tuán)活動(dòng)剛成立時(shí)，第一次活動(dòng)改善目標(biāo)即是現(xiàn)場(chǎng)整理整頓.
5S管理與日常管理的結(jié)合
在品質(zhì)解析與改善的體系中，實(shí)施問題，改善對(duì)策一段時(shí)間后，要進(jìn)行效果確認(rèn)，而確認(rèn)對(duì)策有效，則要將改善對(duì)策定著化，納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)導(dǎo)入日常管理架構(gòu)中，作為例行管理活動(dòng)
5S管理活動(dòng)也一樣，在進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男Ч_認(rèn)方式之后，如果發(fā)覺其評(píng)價(jià)內(nèi)容，可以納入日常例行管理時(shí)，則可并入企業(yè)之日常管理表，而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標(biāo)，設(shè)法達(dá)成，再訂新目標(biāo)，不斷地挑戰(zhàn)、克服，相信對(duì)5S的執(zhí)行，也必定可以達(dá)到盡善的地步。
推行5S前之基本認(rèn)知
1.５S管理活動(dòng)沒有速成班：
任何想以３分鐘的熱度來(lái)推動(dòng)5S活動(dòng)者，最后必須將面臨失敗之途徑，因此，要以「長(zhǎng)期抗戰(zhàn)」的心理準(zhǔn)備來(lái)做好5S管理活動(dòng)
2.５S管理活動(dòng)沒有模型法：
別人成功的５S管理模式，如果原封不動(dòng)地應(yīng)用，最后也會(huì)搞得四不像，因?yàn)槿恕⑹?、時(shí)、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態(tài)，藉觀摩吸收，經(jīng)消化之后，再「發(fā)明」出適合本公司之５S架構(gòu)，才是正途
推行5S成功之條件
-1企業(yè)主或高階主管的支持
-2全員能徹底了解5S管理的精義與重要性
-3以團(tuán)隊(duì)方式來(lái)推動(dòng)5S
-4訂定明確的5S管理活動(dòng)目標(biāo)
-5建立合理之評(píng)價(jià)考核制度
-6以漸進(jìn)的方式來(lái)逐步推動(dòng)5S管理
-7靈活地運(yùn)用各種5S管理技巧與手法
-8設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)
-9藉用外力，縮短時(shí)間，追求效果
-10持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)
推行5S管理失敗之原因
-1企業(yè)主或高階主管未予支持與關(guān)切
-2中階主管不予配合
-3作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制
-4推動(dòng)部門或人員的決心不夠
-55S辦法或方案訂定不完整
-6評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明確，不公平
-7教育訓(xùn)練、觀摩或文宣不夠
-8主辦單位或人員經(jīng)驗(yàn)不足，不知變通
-9未訂定目標(biāo)，并定期作效果確認(rèn)
-10沒有不斷地修正與檢討
經(jīng)營(yíng)者5S管理之責(zé)任
-1確認(rèn)5S管理活動(dòng)是公司管理扎根之工作
-2參加5S管理活動(dòng)有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩
-3以身作則，展示企業(yè)推動(dòng)5S管理之決心
-4擔(dān)任公司５S管理推動(dòng)組織之Leader
-5督促5S管理干事及各級(jí)主管推動(dòng)5S活動(dòng)
-6擔(dān)任5S管理活動(dòng)各項(xiàng)會(huì)議主席
-7仲裁有關(guān)5S管理活動(dòng)檢討問題點(diǎn)
-8掌握5S管理活動(dòng)之各項(xiàng)進(jìn)度與施行成效
-9定期實(shí)施5S管理管理活動(dòng)之上級(jí)診斷或評(píng)價(jià)工作
-10親自主持各項(xiàng)獎(jiǎng)懲活動(dòng)，并予全員精神講話
干部5S之責(zé)任
-1配合公司政策，全力支持與推行5S管理活動(dòng)
-2參加外界有關(guān)5S管理教育訓(xùn)練，吸收5S技巧
-3研讀5S管理活動(dòng)相關(guān)書籍，搜集廣泛資料
-4部門內(nèi)5S管理之宣導(dǎo)與參與公司5S管理文宣活動(dòng)
-5規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作
-6依公司之5S管理進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之作業(yè)
-7協(xié)助部屬克服5S管理之障礙與困難點(diǎn)
-8必要時(shí)，參與公司評(píng)分之工作
-95S管理評(píng)分缺點(diǎn)之改善或申訴
-10督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢
員工5S管理之責(zé)任
-1自己的工作環(huán)境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放
-2不用的東西要立即處理，不可使其占據(jù)作業(yè)環(huán)境
-3通路必須經(jīng)常維持清潔與通暢
-4物品、工具要放置于規(guī)定處所
-5滅火器、消防栓、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔
-6物品要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層
-7保管的工具要整理
-8紙屑、布屑、材料屑要集中于規(guī)定場(chǎng)所
-9不斷清掃，保持清潔
-10隨時(shí)注意上級(jí)的解說(shuō)并加以配合
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(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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