時(shí)間:2021-02-01 21:58來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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一個(gè)流生產(chǎn)方式定義：一個(gè)流生產(chǎn)方式是指按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單位流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品、發(fā)現(xiàn)瓶頸提升效率的秘方,是發(fā)現(xiàn)、
一個(gè)流生產(chǎn)方式定義：
一個(gè)流生產(chǎn)方式是指按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單位流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品、發(fā)現(xiàn)瓶頸提升效率的秘方,是發(fā)現(xiàn)、消除浪費(fèi)的最好方法.
一個(gè)流生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：
1.單位流動(dòng)：
“一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。
2.按加工順序排列設(shè)備:
在一些工廠中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱(chēng)為孤島設(shè)備。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類(lèi)型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。
3.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)：
“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。
在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。從JIT的角度來(lái)講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而高工作效率。
5.培養(yǎng)多能工：
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)Ａ設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而Ｂ設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成Ａ設(shè)備的操作工人空閑而Ｂ設(shè)備的操作工人過(guò)于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)培養(yǎng)多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。
6．使用小型、便宜的設(shè)備：
由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
7．“Ｕ”型布置：
如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開(kāi)，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。
8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：
作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。
一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn):
1.生產(chǎn)周期時(shí)間縮短;
2.在制品存量大大減少;
3.占用生產(chǎn)面積減小;
4.易暴露問(wèn)題點(diǎn)，便于及時(shí)解決;
5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更;
6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) ;
7.有利于安全生產(chǎn);
8.不需要高性能的、大型化的設(shè)備.
批量流動(dòng)的不足點(diǎn)：
問(wèn)題1：堆積嚴(yán)重，操作不便
問(wèn)題2：存在大量的搬運(yùn)
問(wèn)題3：隱藏了大量的問(wèn)題
問(wèn)題4: 生產(chǎn)轉(zhuǎn)線速度慢
一個(gè)流帶來(lái)的好處———P 效率:
一個(gè)流帶來(lái)的好處———Q 質(zhì)量:
一個(gè)流帶來(lái)的好處———C D 成本 交期:
一個(gè)流生產(chǎn)方式案例:
單件流動(dòng):
以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線
做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。
生產(chǎn)線布局柔性化:
U型生產(chǎn)線優(yōu)化:
精益工廠生產(chǎn)線規(guī)劃:
精益生產(chǎn)：
價(jià)值流：
生產(chǎn)線平衡率提升：
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(責(zé)任編輯：智泰咨詢(xún))
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