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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 精益生產(chǎn)

    精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時它又是一種理念,一種文化。

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進行部分改良,促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)線平衡率

生產(chǎn)線平衡率

時間:2021-01-31 22:07來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
精益生產(chǎn)線重點是解決生產(chǎn)線平等問題(工序同期化)。通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線工序時間定額,使工作地單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍......
生產(chǎn)平衡率定義:
        精益生產(chǎn)線重點是解決生產(chǎn)線平等問題(工序同期化)。通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線工序時間定額,使工作地單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍。
        生產(chǎn)線產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地產(chǎn)出速度,因此,希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等,減少或消除忙閑不均現(xiàn)象,這就是生產(chǎn)線平衡問題(又稱工序同期化)生產(chǎn)線平衡目的:消除工序間在制品,實現(xiàn)零件的“一個一個流動”關(guān)鍵所在。

生產(chǎn)線平衡率:
平衡率是衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值
平衡率=各工站加工總時間/(瓶頸時間*工站數(shù))*100%

生產(chǎn)線平衡改善思路:
1.縮短瓶頸時間,提高產(chǎn)能
2.減少人員:
      
3.作業(yè)分割:
4.增加作業(yè)者:
5.提高作業(yè)者技能-或調(diào)換高技能作業(yè)者:
6.改善材料-包括設(shè)計方法的改善:
7.生產(chǎn)線平衡率改善前后對比:

8.平衡生產(chǎn)線的意義:
通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的: 
1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率; 
2、減少單件產(chǎn)品工時消耗,降低成本(等于提高人均產(chǎn)量); 
3、減少工序的在制品,真正實現(xiàn)“一個流”; 
4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力, 對應(yīng)市場變化,實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng); 
5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法,提高全員綜合素質(zhì)。

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精益管理:

http://m.baobinbin.cn/a/zixunxiangmu/20210128/816.html
八大浪費:
http://m.baobinbin.cn/a/zixunxiangmu/20210128/817.html
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(責任編輯:智泰咨詢)