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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進行部分改良,促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)車間精益布局

生產(chǎn)車間精益布局

時間:2021-02-03 15:11來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
布局(Layout),是一個組織為實現(xiàn)其工作目標(biāo)、效益最大化,對其工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)進行的規(guī)劃和實際定位、定置。
精益布局定義:
        布局(Layout),是一個組織為實現(xiàn)其工作目標(biāo)、效益最大化,對其工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)進行的規(guī)劃和實際定位、定置。


精益布局的意義:
        “結(jié)構(gòu)決定功能”,每一種產(chǎn)品由于設(shè)計結(jié)構(gòu)的差別,所具備的功能也不盡相同。任何一個組織如果沒有相應(yīng)的組織架構(gòu),就不會具備相應(yīng)的業(yè)務(wù)功能,達到相應(yīng)效率和產(chǎn)出相應(yīng)效益。
         所以,沒有合理的布局和流程,就不可能造就高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。

精益布局的目的:
人:

-提高工作熱情;
-減少不必要動作和走動;
材料:
-減少材料、產(chǎn)品的運輸距離和搬運次數(shù);
-減少中間制品;
管理:
-簡化管理;
-實現(xiàn)均衡生產(chǎn)
利用率:
-提高人和設(shè)備的利用率;
-提高空間利用率;

傳統(tǒng)精益布局的基本形式:

1.固定式布局(以產(chǎn)品為中心)
2.功能式布局(以設(shè)備為中心)
3.流程式布局(以流程為中心)
4.混合式布局(結(jié)合前三種布局)

傳統(tǒng)精益布局的基本形式:
1.固定式布局(以產(chǎn)品為中心)

 

 
2.功能式布局(以設(shè)備為中心)

 
3.流程式布局(以流程為中心)
       流程式布局,是指按照加工工藝流程進行布局

 
4.混合式布局(結(jié)合前三種布局)
        固定式、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗稱,混亂式布局。

傳統(tǒng)精益布局的缺陷和不足:

1.大批量生產(chǎn);
2.過多的在制品;
3.不必要的搬運;
4.生產(chǎn)不均衡;
5.生產(chǎn)計劃排程難;
6.生產(chǎn)缺乏柔性;
7.埋沒了員工的智慧和創(chuàng)造力,無法獲得滿足感;
8.不便于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題和浪費;
9.……

精益布局簡介:
       精益布局,是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機、料、法、環(huán)(4M1E)各個環(huán)節(jié)上的浪費,來實現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局。

精益布局的應(yīng)用方法:
       精益布局的應(yīng)用方法主要抓住“單件流”這一精益化的核心思想。打破孤島作戰(zhàn),在可能的地方發(fā)展連續(xù)流,減少孤島作業(yè)工序和區(qū)域。

 
精益布局的目的:
      精益布局的目的是:追求單件流(One Piece Flow)

精益布局的五種模式

1.串聯(lián)式布局
2.并聯(lián)式布局
3.U型布局
4.單元化布局(/細(xì)胞布局,Cell Line)
5.V型/L型布局

1.串聯(lián)式布局:
優(yōu)點:
-1.物流線路清晰
-2.方便設(shè)備維修
-3.設(shè)備配置按物流路線直線配置


缺點:
-1.對周轉(zhuǎn)方式考慮較少
-2.對工序之間的聯(lián)系考慮較少
-3.場地利用率考慮較少
 
2.并聯(lián)式布局:
-1.適合一人操作兩臺設(shè)備
-2.步行及搬運距離短
-3.可以隨時觀察設(shè)備運作狀態(tài)

3.U型布局:
U型布局優(yōu)點:
-1.進料和出料口一致,異常信息可以及時傳遞
-2.一人操作3臺以上的設(shè)備-
-3.
可以隨時觀察設(shè)備運作狀況
-4.員工操作步行距離較近
-5.占用空間場地較小
4.單元化布局
       單元化生產(chǎn)布局,是精益生產(chǎn)的一個模塊,是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一,為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好,因此被譽為“看不見的傳送帶”。

5.L型布局:
優(yōu)點:
-1.一人操作兩臺以上的設(shè)備;
-2.可以隨時觀察設(shè)備運作狀況;
-3.員工操作步行距離較近;
-4.操作物料流動方向與原物流路線一致。

 
精益布局的作用:
1.提高工序間平衡能力;
2.消除搬運;
3.提高場地利用率;
4.站立或走動操作,提高工作效率,減少職業(yè)傷害;
5.降低勞動強度;
6.提高作業(yè)質(zhì)量和效率;
7.適應(yīng)多品種少批量生產(chǎn);
8.可以跟隨產(chǎn)量的變化增減人員;
9.改善作業(yè)環(huán)境;
10.……。

精益布局的原則:

1.統(tǒng)一原則;
2.最短距離原則;
3.物流順暢原則;
4.利用立體空間原則;
5.安全滿意原則;
6.靈活機動原則。

1.統(tǒng)一原則
內(nèi)容:
       把工序四要素4M:“人”、“機”、“材料”、“作業(yè)方法”,有機統(tǒng)一起來,并充分保持平衡。
理由:
      一旦四要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好,作業(yè)容易割裂,會延長停滯時間,增加物料搬運的次數(shù)。所以應(yīng)充分考慮四要素的平衡的基礎(chǔ)上進行。

2.最短距離原則
內(nèi)容:
        配置時要使搬運距離、時間最短。
理由:
       移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。

 
3.物流順暢原則
內(nèi)容:
       使工序沒有堵塞,物流順暢。
理由:
       使物流不要倒流和交叉迂回。要設(shè)法使物流像水從高處向低處那樣順暢。

 
4.利用空間原則
內(nèi)容:
       為有效利用空間,立體利用空間。
理由:
       在材料、零件等倉庫堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉庫設(shè)計成網(wǎng)架,以達到高效率地利用三角空間。
5.安全滿意原則
內(nèi)容:
      布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。
理由:
      確保作業(yè)人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等都會出現(xiàn)不安全狀況,抬升、卸下貨物會加劇作業(yè)疲勞、應(yīng)盡量減少。

6.靈活機動原則
內(nèi)容:
      適應(yīng)變化,隨機應(yīng)變,采取靈活措施。
理由:
      面對各工序的變化、增減等變化,盡可能隨機應(yīng)變、見機行事。

 
 
更多精益生產(chǎn)管理內(nèi)容請查閱:
精益生產(chǎn)

http://m.baobinbin.cn/a/youxiuanli/20210129/818.html
看板拉動生產(chǎn)方式
http://m.baobinbin.cn/a/zixunxiangmu/20210202/826.html
一個流生產(chǎn)方式
http://m.baobinbin.cn/a/zixunxiangmu/20210201/825.html


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(責(zé)任編輯:智泰咨詢)