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  • 我們的優(yōu)勢(shì)
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地;
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費(fèi);
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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班組建設(shè)

班組建設(shè)

時(shí)間:2023-11-24 15:10來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
所謂班組是為了實(shí)現(xiàn)既定的組織運(yùn)行目標(biāo),由同工種或者性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同工種員工組成的獨(dú)立小群體。它是位于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最前沿的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)精益管理組織。
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù);給企業(yè)提供免費(fèi)上門調(diào)研服務(wù),給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
聯(lián)系電話/微信:137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達(dá)成以下共同約定的三大目標(biāo):
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手指導(dǎo)打造一個(gè)規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時(shí)可參觀,可檢查,可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上;設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)。



何謂班組:
        所謂班組是為了實(shí)現(xiàn)既定的組織運(yùn)行目標(biāo),由同工種或者性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同工種員工組成的獨(dú)立小群體。它是位于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最前沿的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)精益管理組織。班組就如同是企業(yè)組織的管理細(xì)胞,是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的基石,是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)。企業(yè)大致方針、戰(zhàn)略規(guī)劃的實(shí)現(xiàn),均取決于班組的組織狀況和執(zhí)行過程。班組人員素質(zhì)的高低顯示著組織能力的強(qiáng)弱。班組運(yùn)轉(zhuǎn)情況的好壞直接關(guān)系到企業(yè)管理水平高低和經(jīng)濟(jì)效益的好壞。
班組長(zhǎng)的地位和重要性:
1.班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長(zhǎng)。班組長(zhǎng)是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者,也是企業(yè)中最基層的負(fù)責(zé)人,屬于兵頭將尾。
2.在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工作中,班組長(zhǎng)要發(fā)揮三個(gè)重要作用:
-1.確保公司的決策有效執(zhí)行。
-2.順利實(shí)現(xiàn)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和小組成員之間的傳達(dá)。
-3.充當(dāng)全方位面的能手。
3.班組長(zhǎng)的核心工作容
       班組是企業(yè)的細(xì)胞,班組管理是企業(yè)管理的基層。班組長(zhǎng)的主要工作就是抓好班組管理和建設(shè)工作。班組建設(shè)的目標(biāo)一方面是提高工作效率,確保工作任務(wù)按質(zhì)保量的完成;另一方面是帶好隊(duì)伍,營(yíng)造團(tuán)結(jié)向上的班組氛圍,打造有戰(zhàn)斗力、有凝聚力的基層團(tuán)隊(duì)。
班組建設(shè)戰(zhàn)略圖:
以班組自主管理為目標(biāo),為企業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀班組團(tuán)隊(duì)。通過質(zhì)量、品質(zhì)、成本等先進(jìn)管理方法,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力! 

 
班組建設(shè)管理咨詢價(jià)值:

 
班組建設(shè)管理咨詢效果:

 
班組建設(shè)推進(jìn)思路:
1.系統(tǒng)性規(guī)劃關(guān)注:目標(biāo)、人員、標(biāo)準(zhǔn)流程3層系統(tǒng)體系建立
2.流程—按照成熟的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)建立的精益人才管理體系實(shí)施路線圖進(jìn)行以點(diǎn)帶面有序?qū)嵤?br /> 3.人員—如何建立企業(yè)內(nèi)部良好的組織來承接精益人才管理技術(shù)的導(dǎo)入-變革管理系統(tǒng)
4.咨詢輸入—精益人才管理體系的技術(shù)如何解決現(xiàn)狀問題-精益思維人才培養(yǎng)體系導(dǎo)圖

 
●結(jié)合標(biāo)桿班組管理能力模型,我們認(rèn)為通過現(xiàn)場(chǎng)問題改善,圍 繞基層管理者能力模 型而選擇展開工作。
●以變革文化形成目標(biāo)的全員改善活動(dòng)
-優(yōu)秀員工培養(yǎng):
       各分車間選撥專職人員,首先作為改善提案和核心人員或?qū)T進(jìn)行培養(yǎng),接受咨詢顧問和推進(jìn)辦的指導(dǎo),承擔(dān)部門內(nèi)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目成員的角色,根據(jù)在項(xiàng)目中的表現(xiàn),調(diào)整到合適的新崗位或晉升(繼續(xù)專職或兼職改善工作)
●以專業(yè)班組長(zhǎng)培養(yǎng)為目標(biāo)的問題解決能力提升
優(yōu)秀班組長(zhǎng)、一線主管理培養(yǎng)

●以優(yōu)秀班組長(zhǎng)培養(yǎng)為目標(biāo)的五大維度問題解決能力提升

 
●建立以五星班組為目標(biāo)的評(píng)價(jià)體系

 
●優(yōu)秀的班組長(zhǎng)都是教練員,設(shè)定目標(biāo),完成目標(biāo)

●以現(xiàn)場(chǎng)影響生產(chǎn)效率的問題改善為抓手,全面提升生產(chǎn)效率

 
●以現(xiàn)場(chǎng)影響品質(zhì)的問題改善為抓手,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。
-通過不良樣品展臺(tái),不良品三現(xiàn)分析及全育,提升員工對(duì)不良的認(rèn)識(shí)及預(yù)防管理;
-通過完善品質(zhì)管理及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書,品質(zhì)管理全面實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理;
-制定員工作業(yè)及行為規(guī)范,全員遵守,完善品質(zhì)異常處理流程及標(biāo)準(zhǔn),減少不良;
-通過對(duì)員工不良產(chǎn)品檢測(cè)訓(xùn)練,確保檢測(cè)準(zhǔn)確率100%。

●以現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的問題改善為抓手,消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),提升競(jìng)爭(zhēng)力
-通過精益管理七大浪費(fèi)為主,挖掘現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)并改善,消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi);
-制定消耗品使用及更換標(biāo)準(zhǔn),消耗品集中管理,確?;厥栈蛐蘩碓倮?;
-排查現(xiàn)場(chǎng)水電氣的跑冒滴漏并整改,高耗能 設(shè)備通過技術(shù)改良降低能耗;
-以QC課題八步驟解決重大成本改善項(xiàng)目.

全員參與消除浪費(fèi),數(shù)據(jù)化管理,標(biāo)準(zhǔn)化建立與持續(xù)改進(jìn)是成本控制的重要手段

 
●以現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理為抓手,現(xiàn)場(chǎng)問題改善,提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力。
-通過整理整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)體系為起點(diǎn),將現(xiàn)場(chǎng)物品定置化、目視化、形跡化的三定管理,打造干凈、整潔、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng);
-班組實(shí)行數(shù)據(jù)化管理,各類表格表單優(yōu)化形成臺(tái)賬管理,便于分析及預(yù)防管理,現(xiàn)場(chǎng)做到日清日畢;
-制定設(shè)備清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行,確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行;
-每周組織全員標(biāo)簽改善活動(dòng),識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)問題并整改。

 

●以培養(yǎng)班組能力為目標(biāo)而展開的系列活動(dòng)
-利用班會(huì)作為班組OPL教育的平臺(tái),人人做講師,讓所有員工得到鍛練成長(zhǎng);
-制定班組各種競(jìng)賽的內(nèi)容及規(guī)則,定期組織競(jìng)賽活動(dòng),激發(fā)各班組的團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力;
-學(xué)習(xí)及運(yùn)用QC七工具,以QC課題活動(dòng)解決生產(chǎn)重要問題; 
-制定班組目標(biāo)(部門分解),擬定達(dá)成目標(biāo)的詳細(xì)措施,圍繞目標(biāo)達(dá)成展開活動(dòng)。



 

輔導(dǎo)時(shí)間:6個(gè)月速成模式、12個(gè)月精益模式
輔導(dǎo)方式:每個(gè)月輔導(dǎo)一次,一次輔導(dǎo)五天
適合企業(yè):制造型企業(yè)、服務(wù)型企業(yè)
服務(wù)特點(diǎn):手把手輔導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐
服務(wù)形式:先建標(biāo)、后對(duì)標(biāo)、再達(dá)標(biāo)的標(biāo)桿PDCA管理輔導(dǎo)過程


 



 

 

 

(責(zé)任編輯:智泰咨詢)